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    玉米機械化收獲減損技術指導意見(2021年5月修訂)

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    玉米機械化收獲減損技術指導意見(2021年5月修訂)

    發布日期:2021-06-29 作者: 點擊:

    玉米機械化收獲減損技術指導意見(2021年5月修訂)

    來源/作者:農業農村部農業機械化管理司

    農業農村部農業機械化總站

    農業農村部農作物生產全程機械化推進專家指導組

    本技術指導意見適用于玉米機械化摘穗/籽粒收獲作業。在一定區域內,玉米品種及種植模式、行距應盡量規范一致,作物及地塊條件適于機械化收獲。應選擇與作物種植行距、成熟期、適宜收獲方式對應的玉米收獲機并提前檢查調試好機具,確認適宜收獲期,執行玉米機收作業質量標準和操作規程,努力減少收獲環節的落穗、落粒、破碎等損失。

    一、作業前機具準備

    玉米聯合收獲機作業前要做好充分的保養與調試工作,使機具達到最佳工作狀態,預防和減少作業故障的發生,提高收獲質量和效率。

    (一)機具檢查

    作業季節前要依據產品使用說明書對玉米收獲機進行一次全面檢查與保養,確保機具在整個收獲期能正常工作。經重新拆裝、保養或修理后的玉米收獲機要認真做好試運轉,仔細檢查行走、轉向、割臺、輸送、剝皮、脫粒、清選、卸糧等機構的運轉、傳動、間隙等情況。作業前,要檢查各操縱裝置功能是否正常;檢查各部位軸承及軸上高速轉動件(如莖稈切碎裝置,中間軸)安裝情況;離合器、制動踏板自由行程是否適當;燃油、發動機機油、潤滑油、冷卻液是否適量;儀表盤各指示是否正常;輪胎氣壓是否正常;V型帶、鏈條、張緊輪等是否松動或損傷,運動是否靈活可靠;檢查和調整各傳動皮帶的張緊度,防止作業時皮帶打滑;重要部位螺栓、螺母有無松動;有無漏水、滲油等現象;所有防護罩是否緊固,檢查窗、密封件、金屬擋板等部位是否閉合、密封完全。備足備好田間作業常用工具、零配件、易損零配件等,以便出現故障時能夠及時排除。進行空載試運轉,檢查液壓系統工作情況,液壓管路和液壓件的密封情況;檢查軸承是否過熱及皮帶、鏈條的傳動情況,以及各連接部件的緊固情況。

    (二)試收

    正式收獲前,選擇有代表性的地塊進行試收,對機器調試后的技術狀態進行一次全面的現場檢查,根據實際的作業效果和農戶要求進行必要調整。首先應根據種植行距選擇匹配的收獲機割臺,種植行距與割臺割行中心之間的差別在±5厘米以內(寬幅多行收獲時應保證種植行距與割行中心距差別在±3厘米以內),超過此限則應更換割臺適宜的收獲機。收獲機進入田間后,接合動力檔,使機器緩慢運轉。確認無異常后,將割臺液壓操縱手柄下壓,降落割臺到合適位置(使摘穗板或摘穗輥前部位于玉米結穗位下部30—50厘米處),對準玉米行正中,緩慢結合主離合,使各機構運轉,若無異常方可使發動機轉速提升至額定轉速;待各機構運轉平穩后,再掛低速擋前進。首先應采用收獲機使用說明書推薦的參數設置進行試收,采取正常作業速度試收30米左右停機,并倒車至起始位置,檢查各位置果穗、籽粒損失、破碎、含雜等情況,確認有無漏割、堵塞等異常情況。

    檢查損失時,應明確損失類型和發生原因。損失區域由籽粒(果穗)相對于聯合收獲機的位置而定,收獲時損失一般包含收割前損失、收獲機損失,收獲機損失一般又分為割臺損失、脫粒損失、清選損失、苞葉夾帶籽粒損失等。應明確收獲損失的種類,然后進行針對性調整。收獲前損失一般由天氣、病蟲害或其他不利因素造成,這部分損失需要通過品種、田間管理等進行調控。為了減少機械收獲損失,應對摘穗輥(或拉莖輥、摘穗板)、輸送、剝皮、脫粒、清選等機構視情況進行必要調整。調整后再進行試收檢測,直至達到質量標準為止。試收過程中,應注意觀察、傾聽機器工作狀況,發現異常及時排除。

    二、確定適宜收獲期和收獲方式

    玉米適期收獲可增加粒重、減少損失、提高產量和品質,過早或過晚收獲將對玉米的產量和品質產生不利影響。玉米成熟的標志是植株的中、下部葉片變黃,基部葉片干枯,果穗變黃,苞葉干枯呈黃白色而松散,籽粒脫水變硬乳線消失,微干縮凹陷,籽?;浚ㄅ呦露耍┏霈F黑帽層,并呈現出品種固有的色澤。玉米收獲適期因品種、播期及生產目的而異。

    果穗收獲:對種植中晚熟品種和晚播晚熟的地塊,玉米籽粒含水率一般在25%以上時,應采取機械摘穗、曬場晾棒或整穗烘干的收獲方式,待果穗籽粒含水率降至25%以下或東北地區白天室外氣溫降至-10℃時,再用機械脫粒。

    籽粒直收:對種植早熟品種的地塊,當籽粒含水率降至25%以下或東北地區白天室外氣溫降至-10℃時,可利用玉米籽粒聯合收獲機直接進行脫粒收獲,減少晾曬再脫粒成本。

    要根據當時的天氣情況、品種特性和栽培條件確定適宜收獲期,合理安排收獲順序,做到因地制宜、適時搶收,確保顆粒歸倉。如遇雨季迫近,或急需搶種下茬作物,或品種易落粒、折稈、掉穗、穗上發芽等情況,應適當提前收獲。

    三、機收作業質量要求

    機收作業時應嚴格按下表中作業質量標準執行。

    玉米收獲機作業質量標準

    向日葵收割機

    四、減少收獲損失的措施

    (一)檢查作業田塊

    玉米收獲機在進入地塊收獲前,必須先了解地塊的基本情況,包括玉米品種、種植行距、密度、成熟度、產量水平、最低結穗高度、果穗下垂及莖稈倒伏情況,是否需要人工開道、清理地頭、摘除倒伏玉米等,以便提前制定作業計劃。對地塊中的溝渠、田埂、通道等予以平整,并將地里水井、電桿拉線、樹樁等不明顯障礙進行標記,以利于安全作業。根據地塊大小、形狀,選擇進地和行走路線,以利于運輸車裝車,盡量減少機車的進地次數。

    (二)選擇作業行走路線

    收獲機作業時保持直線行駛,避免緊急轉向。在具體作業時,機手應根據地塊實際情況靈活選用。轉彎時應停止收割,采用倒車法轉彎或兜圈法直角轉彎,不要邊收邊轉彎,以防分禾器、行走輪等壓倒未收獲的玉米,造成漏割損失,甚至損毀機器。選擇正確的收獲作業方向,應盡量避免橫向收割,特別是在壟較高的田塊,橫向收割會造成機器大幅度顛簸,進而加大收割損失,甚至造成機具故障。

    (三)選擇作業速度

    每種型號收獲機的喂入量是有一定限度的,應根據玉米收獲機自身喂入量、玉米產量、植株密度、自然高度、干濕程度等因素選擇合理的作業速度。應保證前進速度與拉莖輥轉速、撥禾鏈速度同步,避免不同步造成的割臺落穗損失。通常情況下,開始時先用低速收獲,然后適當提高作業速度,最后采用正常作業速度進行收獲,嚴禁為追求效率單方面提升前進速度。收獲中注意觀察摘穗機構、剝皮機構等是否有堵塞情況。當玉米稠密、植株大、產量高、行距寬窄不一(行距不規則)、地形起伏不定、早晚及雨后作物濕度大時,應適當降低作業速度;低速行駛時,不能降低發動機轉速。晴天的中午前后,秸稈干燥,收獲機前進速度可選擇快一些。嚴禁用行走擋進行收獲作業。

    (四)調整作業幅寬或收獲行數

    在負荷允許、收割機技術狀態完好的情況下,控制好作業速度,盡量滿幅或接近滿幅工作,保證作物喂入均勻,防止喂入量過大,影響收獲質量,增加損失率、破碎率。當玉米行距寬窄不一,可不必滿割幅作業,避免剮蹭相鄰行莖稈,導致植株倒折及果穗掉落,增加損失。

    (五)保持合適的留茬高度

    留茬高度應根據玉米的高度和地塊的平整情況而定,一般留茬高度要小于8厘米,也可高留茬30—40厘米,后期再進行秸稈處理。還田機作業時,既要保證秸稈粉碎質量,又應避免還田刀具太低打土,造成損壞。采用保護性耕作技術種植的玉米,收獲時留茬高度盡可能控制在15—25厘米,以利于根茬固土,形成“風墻”,起到防風、降低地表風速和阻擋秸稈堆積作用。如安裝滅茬機時,應確保滅茬刀具的入土深度,使滅茬深淺一致,以保證作業質量。定期檢查切割粉碎質量和留茬高度,根據情況隨時調整。

    (六)調整摘穗輥式摘穗機構工作參數

    對于摘穗輥式的摘穗機構,收獲損失略大,籽粒破碎率偏高,尤其是在轉速過低時,果穗與摘穗輥的接觸時間較長,玉米果穗被啃傷的幾率增加;摘穗輥轉速較高時,果穗與摘穗輥的碰撞較為劇烈,玉米果穗被啃傷、落粒的幾率增加;因此應合理選擇摘穗輥轉速,達到有效降低籽粒破碎率,減少籽粒損失的目的。當摘穗輥的間隙過小時,碾壓和斷莖稈的情況比較嚴重,而且會有較粗大的秸稈不能順利通過而產生堵塞;間隙過大時會啃傷果穗,并導致掉粒損失增加。因此,摘穗輥間隙應根據玉米性狀特點進行調整,適應不同粗細的莖稈、果穗,以減少果穗、籽粒的損失。

    (七)調整拉莖輥與摘穗板組合式摘穗機構工作參數

    兩個拉莖輥之間及兩塊摘穗板之間的間隙正確與否對減少損失、防止堵塞有很大影響,必須根據玉米品種、果穗大小、莖稈粗細等情況及時進行調整。

    拉莖輥間隙調整:拉莖輥間隙是指拉莖輥凸筋與另一拉莖輥凹面外圓之間的間隙,一般取10—17毫米。當莖稈粗、植株密度大,作物含水率高時,間隙應適當大些,反之間隙應小些。間隙過大時拉莖不充分、易堵塞,果穗損失增大;間隙過小,造成咬斷莖稈情況嚴重。

    摘穗板工作間隙的調整:間隙過小,會使大量的玉米葉、莖稈碎段混入玉米果穗中,含雜較大;間隙過大,會造成果穗損傷、籽粒損失增大。應根據被收玉米性狀特點找到理想的摘穗板工作間隙。

    (八)調整剝皮裝置

    對摘穗剝皮型玉米收獲,要調整適宜壓送器與剝皮輥間距。間距過小時,玉米果穗與剝皮輥的摩擦力大、剝凈率高,但果穗易堵塞,果穗損傷率、落粒率均高。剝皮輥傾角一般取10—12度,傾角過小果穗作用時間長,損傷率、落粒率均高。

    (九)調整脫粒、清選等工作部件

    玉米籽粒直收時,建議采用縱軸流脫粒滾筒配合圓桿式凹板結構降低籽粒破碎。脫粒滾筒的轉速、脫粒間隙和輸送葉片角度的大小,是影響玉米脫凈率、破碎率的重要因素。在保證破碎率不超標的前提下,可通過適當提高脫粒滾筒的轉速,減小滾筒與凹板之間的間隙,正確調整入口與出口間隙之比等措施,提高脫凈率,減少脫粒損失和破碎。

    清選損失和含雜率是對立的,調整中要統籌考慮。在保證含雜率不超標的前提下,可通過適當減小風扇風量、調大篩子的開度及提高尾篩位置等,減少清選損失。作業中要經常檢查逐稿器機箱內秸稈堵塞情況,及時清理。軸流滾筒可適當減小喂入量和提高滾筒轉速,以減少分離損失。

    (十)收割過熟作物

    玉米過度成熟時,莖稈過干易折斷、果穗易脫落,脫粒后碎莖稈增加易引起分離困難,收獲時應適當降低前行速度,適當調整清選篩開度,也可安排在早晨或傍晚莖稈韌性較大時收割。

    (十一)收割倒伏作物

    (1)適宜機具選擇。收獲倒伏玉米宜選用割臺長度長、傾角小、分禾器尖能夠貼地作業的玉米收獲機。對于有積水或土壤濕度大的地塊,宜選用履帶式收獲機,防止陷車。(2)做好機具調試改裝。適當調整或改裝輥式分禾器、鏈式輔助喂入和撥指式喂入等裝置,提高倒伏作物喂入的流暢性;針對籽粒收獲機,應調整滾筒轉速和凹板間隙等,避免過度揉搓,減少高水分籽粒破損。(3)合理確定作業方式。對于倒伏方向與種植行平行的玉米植株宜采取逆向對行收獲方式,并空轉返回,有利于扶起倒伏玉米進行收割;對于倒伏方向不一致的玉米植株宜采取往復對行收獲作業方式。作業時收獲機分禾器前部應在壟溝內貼近地面,并斷開秸稈還田裝置動力或將該裝置提升至最高位置,防止漏收玉米果穗被打碎,方便人工撿拾,減少收獲損失。收獲作業時應適當降低收獲速度確保正常作業性能,及時清理割臺,防止倒伏玉米植株不規則喂入等原因造成的堵塞,影響作業效果加大作業損失。

    (十二)坡地收獲

    采用螺旋式分禾器,或者安裝分離裝置格柵蓋來改善分離效果,提高機器在坡地上的作業性能。使用割臺時,在不漏割矮穗的前提下,盡可能提高作物的切割高度。

    (十三)規范作業操作

    駕駛員應隨時觀察收獲期作業狀況,避免發生分禾器/摘穗機構碰撞硬物、漏收、喂入量過大、還田機錘爪打土等異?,F象。作業過程中不得隨意停車,若需停車時,應先停止機器前進,讓收獲機繼續運轉30秒左右,然后再切斷動力,以減少再次啟動時發生果穗斷裂和籽粒破碎的現象。

    五、培訓與監督

    機手、種植戶和從事收獲質量監督的鄉鎮農機管理人員應經過培訓,掌握玉米品種、籽粒含水率、種植模式、收割地形等方面的知識,掌握收獲機的正確使用、維護保養知識以及作業質量標準要求。鼓勵種植戶與機手簽訂收獲作業損失協議,農機管理人員可通過巡回檢查監督作業損失等情況,并在損失偏大或出現其它不合乎要求情形時,要求機手調整,仍然不合要求的,應更換作業機器。


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